〓1. 应用领域〓
微型流动反应器 流化床反应器(常压/高压)广泛应用于煤化工、材料、制药、环保等领域。
〓2. 主要功能〓
微型流动反应器 流化床反应器(常压/高压)主要用于固体干燥、吸脱附、化学反应。
〓3. 特点〓
?常压流化管为石英材质,高压流化管为不锈钢/石英双层材质,两端O型圈密封。
?流化管由反应区及扩大区组成,反应区下部及扩大区上部烧结石英筛板。
?石英流化管侧面留有支管,可引入催化剂/插入热电偶,对反应区温度实时监测。
?纤维烧结炉膛,热辐射加热方式、反应器具有升温速率高、加热稳定及温度均匀等优点。
?加热元件:进口高温电炉丝。
?反应器观察窗口宽16 mm*高16 mm(常压提供),可视催化剂流化状态。
?双热电偶温度控制及显示,炉膛温度/反应温度,程序升温。
?温度报警系统/泄压阀/可燃气体报警器。
?气路直观可见,可脱离计算机操作。
?反应炉可配备一体式保温箱,反应管接头无需加热带缠绕,消除冷点。
?铝合金框架,反应炉、汽化器、流量计、阀门等支架方式固定。
〓4. 技术指标〓
管道 | 英制1/16、 1/8、 1/4、 1/2 |
公制3mm、6mm、8mm、 10 mm | |
反应温度 | RT~1100 ℃(长期使用900℃) |
温度控制精度 | <±1 ℃ |
稳定性 | <±1 ℃ |
炉子段数 | 1~5段 |
反应压力 | 0.1 MPa/10 MPa |
可视窗口 | 宽16 mm*高16 mm |
反应区尺寸 | 内径~20 mm、外径~24 mm(标准规格),其他可定制 |
扩大区尺寸 | 内径~30mm、外径~34mm(标准规格),其他可定制 |
流化管长度 | ~620mm(标准尺寸),其他可定制 |
烧结板孔径 | ~50目 |
精度 | ≤5% |
固体物料粒径 | 1~20目 |
气路 | 1~10路 |
质量流量计 | 量程:0.005~30 L/min(量程及标定气体可定制) |
量程 | 0~5 L/min(标准规格),其他可定制 |
密封方式 | O型圈(高压/常压),其他方式定制 |
选配部件 | 预热器、汽化器、保温箱、旋风分离器、气液分离器、加热带、固体进料器等 |
旋风分离器 | 标配尺寸~280 mm(高度)*50 mm(直径),下配有灰斗,KF或法兰密封方式 |
固体进料器 | 吹气方式,电机自动升降,装填高度~30 cm,装填量15 ml,内径~10 mm,固体进料速率:10 ul~10 ml/min |